剪切式鋼纖維是在普通混凝土中摻入亂向分布的短剪切波紋型鋼纖維所形成的一種新型的多相復合材料.這些亂向分布的剪切波紋型鋼纖維能夠阻礙混凝土內部微裂縫的擴展及宏觀裂縫的形成，顯著地改變了混凝土的抗拉、抗彎、抗沖擊及性能，具有較好的延性.剪切波紋型鋼纖維有著非�？煽康男阅芎吞攸c，所以在混凝土的應用中可謂是十分的普遍.因為它獨特的一些特點，鋼纖維生產，比如說增強了混凝土的抗拉等特性，剪切波紋型鋼纖維混凝土大大的提升了混凝土本身的性能，讓混凝土更加的堅固。

剪切鋼纖維 又稱銑削鋼纖維規格：32mm(或根據客戶要求制作)。

抗拉強度：>380MPA

抗折率：彎曲90度三次不斷裂。

特點：分散度高易于攪拌,成本低.常用于制作鋼纖維井蓋,橋梁伸縮縫.

建議摻量：每立方35-40kg

    剪切鋼纖維鋼纖維是由優質硬拉鋼絲制成，“粘結成排”的鋼纖維能夠保證更加簡單、快速、均勻的混合，而兩端的彎鉤形狀加強與混凝土的握裹力對裂縫控制，提高工程效能有很好的效果；抵抗大幅度溫度變化帶來的混凝土剝落方面有著很好的效果

    為使鋼纖維較均勻地分散于砂漿或混凝土中，并增大纖維的長徑比，可使用由水溶性膠粘結在一起成集束狀的鋼纖維。鋼纖維可用冷拔鋼絲切斷、薄鋼板剪切、鋼塊或鋼錠銑削以及熔鋼抽紗等方法制造。配制常溫下應用的鋼纖維混凝土，可使用低碳鋼纖維；而配制耐火的鋼纖維混凝土，則必須使用不銹鋼纖維。砂漿或混凝土中摻加適量的鋼纖維，可提高其抗拉、抗彎強度，并大幅度地提高其韌性和抗沖擊強度。

    鋼纖維是用鋼質材料加工制成的短纖維。鋼纖維的生產方法主要有以下幾種：

    1．鋼絲切斷法 直徑為0.4～0.8mm的冷拔鋼絲，按照規定的長度用切刀、沖床或旋轉切斷成短纖維。冷拔鋼絲制作的鋼纖維的抗拉強度可達1000-2000MPa。但是它的表面較光滑，與混凝土或水泥砂漿基體牯結強度較差。為了增強鋼纖維與基體的牯結強度，通�？筛淖冧摾w維的外形，即生產異型鋼纖維的方法加以解決。其常用的方法有： (1)壓棱法。在切斷鋼絲前，用進給鋼絲的夾進輥在鋼絲上壓出棱形凹坑后再切斷。 (2)波形法。在切斷鋼絲前，用進給鋼絲的夾送輥壓出波形后再切斷。 (3)彎鉤法。在切斷鋼絲前，用進給鋼絲的夾送輥等距離壓出彎鉤后再切斷。 用冷拔鋼絲切斷法生產的鋼纖維成本較高。工程中有時利用廢舊鋼絲繩拆開洗凈，切斷加工成鋼纖維，則成本可以降低。 用鋼絲切斷法制成的鋼纖維斷面為圓形。也可以沿長度方向對鋼纖維進行變形處理，加工成大頭纖維。

    2．薄鋼板剪切法 用冷軋薄鋼板剪切而成。剪切前，用特制的小型縱剪機將冷軋薄鋼板剪成帶鋼卷，其寬度與鋼纖維的長度相同，然后將帶鋼卷連續送人旋轉或普通沖床切斷成矩形截面的鋼纖維。鋼纖維的長度以帶鋼的寬度而定，鋼纖維截面以切削時的進刀量與帶鋼卷的厚度而定。一般帶鋼卷的厚度要求在0.4—0.8mm，切削進刀量為0.4—0.6mm。旋轉的軸與薄板進給方向相互垂直或成一定角度，因此，薄鋼板剪切法生產的剪切鋼纖維一般都扭成一定的角度。薄鋼板剪切法使用的原材料一般采用退火的冷軋鋼板，為提高強度，也可使用未退火的冷軋鋼板。由于冷軋鋼板的成本較高，常采用邊角料作為原材料以降低成本。 薄鋼板剪切法生產的鋼纖維截面為矩形。沿長度方向，也可制成彎鉤形、波形等異型鋼纖維。目前，我國生產的剪切鋼纖維品種繁多，主要有：直角矩形截面，在長度方向稍有扭曲的剪切鋼纖維；端部呈彎曲形的彎鉤剪切鋼纖維；表面凸壓痕狀的刻痕鋼纖維；波形帶鋼剪切而成的壓波鋼纖維以及集束鋼纖維。集束鋼纖維是由幾個甚至幾十個纖維并排在一起，摻入拌合料時，與水以及砂、石攪拌，使集束鋼纖維均勻分散在混凝土中。

    3．厚鋼板銑削法 用旋轉的平刃銑刀對厚鋼板或鋼錠進行銑削而成。銑削時鋼纖維產生很大的變形，軸向扭曲，截面為月牙形，與混凝土或水泥砂漿基體的粘結性能良好。

    4．熔鋼抽絲法（簡稱熔抽法） 用電爐將回收的廢鋼融成1500～1600℃的鋼液，然后在鋼液表面，以一個高速旋轉的熔抽輪接近鋼液，熔抽輪上按照所需要的鋼纖維尺寸的要求，刻出許多槽子。當熔抽輪下降到鋼漬面時，鋼液被槽刮出，以高速旋轉的離心力拋出，以極快的速度冷卻成形。熔抽輪內必須通水，以保持冷卻速度。 熔抽法生產的鋼纖維的原材料為廢鋼，來源廣泛，成本低，制造工藝簡單，生產效率高，價格較低。同時，熔抽法利用電爐將廢鋼熔成鋼液時，還可以調整鋼液的化學成分，生產出不同材質的鋼纖維。改變熔抽輪上刻槽的尺寸及熔抽輪的轉速，可改變鋼纖維的尺寸。 由于熔抽法甩出成型鋼纖維時，全部暴露在空氣中，過熱的鋼水易氧化，形成一層強度很低的氧化層，削弱了鋼纖維的截面，對鋼纖維與混凝土的粘結強度有一定影響。