詳細介紹:

導言

本文從某廠房的地面闡述鋼纖維混凝土耐磨地坪的施工工藝，通過改良操作流程及步驟，徹底解決大面積的地坪、道路開裂，平整、施工周期長，施工復雜、施工成本高等系列問題。

鋼纖維混凝土地坪適用于道路、倉庫、工業廠房、機場停機坪、碼頭裝卸區、油料庫、紡織業、冷凍庫房、汽車工業、電子工業等大面積地面施工，其具有極高的耐磨性、永久抗蝕性、減少灰塵、耐沖擊、防靜電、不發火等特點，且施工方便。鋼纖維混凝土硬化劑地坪在大面積施工時，關鍵應防止地坪表面開裂及控制好平整度。施工過程中采用槽鋼支模，分倉澆筑，確保平整度控制在3mm內。

工藝原理

用槽鋼導軌制模澆筑混凝土，槽鋼穩固、平整，澆筑完混凝土拆模后，兩邊切邊處理，補倉澆筑混凝土，達到整體平整要求。采用水磨機細磨局部找平，保證施工質量。新材料鋼纖維的使用，保證混凝土的強度及抗沖擊性，面層硬化劑的使用，保證了地坪的美觀及耐腐蝕性。

工藝特點

（1）取消了傳統的鋼筋混凝土施工工藝，采用鋼纖維混凝土施工工藝操作較為簡單。

（2）大面積地坪跳倉澆筑混凝土，節約大量的材料投入，縮短施工周期。

（3）采用槽鋼導軌控制混凝土平整度，水磨機細磨保證平整度。

（4）槽鋼導軌安裝、拆除簡便，大幅增加模板周轉利用率，節省工期。

（5）充分利用新材料鋼纖維、硬化劑的操作簡便性，攪拌混凝土時直接摻入，地坪面層直接涂刷養護，有效保證了施工質量和施工效率。

工藝流程

準備工作→地基處理→定位放線及支側�！�鋼纖維的投放和攪拌→鋼纖維混凝土的澆筑→鋼纖維混凝土的振搗→地坪面層硬化劑→鋼纖維混凝土的壓光→地坪面層硬化劑→養護。

施工步驟

本文以某廠房內地面為例，取其中一段具體描述。本工程施工順序為由東向西推進，先24軸至23軸，再跳倉澆筑22軸至21軸，以此類推，間隔跳倉澆筑混凝土，進而做到跳倉澆筑混凝土，澆筑完畢的混凝土強度滿足設計要求的30%左右，利用先澆筑的地坪作為兩側的側模，進行地坪的二次澆筑。另外，做好混凝土澆筑時間及澆筑量記錄，以供及時回彈混凝土強度，并分析施工進度的快慢。同時，做好現場混凝土試件工作，地坪外模采用木模板，內模采用18號槽鋼。

測量定位重點在于控制鋼模的頂標高，假如混凝土地坪設計厚度為180mm，18號槽鋼作為側模，預先在側模下方做間距不大于1500mm的灰餅，以控制標高。

側模板安裝前需要掛水平線，根據控制線的位置把鋼模板固定在基層上，之后檢查模板頂部標高是否符合圖紙設計的要求，并檢查模板的平直度，做好施工驗收記錄。

鋼模頂標高達到設計要求后，使用Φ12的鋼筋插入地面下并與側模焊接，使18號槽鋼平面固定，另外槽鋼下方需與橫向鋼筋點焊，使其縱向固定，可保證側模標高不發生形變。槽鋼導軌安裝示意如圖1所示。

圖1 槽鋼導軌安裝示意

采用跳倉法澆筑混凝土，施工縫與伸縮縫合二為一設置。設置縱向區段（6m）支模，從而做到跳倉澆筑混凝土，地坪強度達到設計要求的30%，利用先澆筑的混凝土作為兩側的側模，進行混凝土的二次澆筑。同時，做好混凝土澆筑時間及澆筑量記錄，采用跳倉澆筑混凝土時必須對已完工混凝土進行成品保護。

1.鋼纖維混凝土的收光

（1）混凝土澆筑振搗后，靜置4h左右達到初凝狀態，可腳踩表面腳印下沉約5mm時即可。

（2）使用機械進行原漿收光壓實，用抹光機粗抹壓2遍進行原漿收光壓實。

（3）采用抹光機反復多次抹光壓實，待混凝土表面無水分后，再進行下一遍收光。

（4）若遇局部凹凸不平整，應立即人工補漿抹平，再進行機械收光抹壓。

（5）混凝土收面應提出原漿后結束，且收面工作應控制在混凝土初凝后不久完成。

（6）復核混凝土表面平整度，用2m靠尺進行檢查，以保證面層的平整度，不滿足規范要求的地方，需用人工修補抹平。

2.地坪面層硬化劑

混凝土表面收光后，設專人涂刷面層硬化劑，需橫豎涂刷2遍，邊角需特殊處理。

3.養護

塑料薄膜養護，要確�；炷�土表面濕潤，養護不少于14d，時間越長越好。杜絕出現裸露地坪，且不灑水的情況。

結束語

鋼纖維混凝土硬化劑地坪施工技術通過槽鋼導軌控制大面積混凝土地坪施工的平整度，新材料鋼纖維、硬化劑的應用，成功解決了施工周期長、施工復雜、施工成本高及地坪平整度難控制等諸多問題。此施工工藝不僅減少了人員、大型機械的投入，同時大幅縮短了工期，減少資金投入，為施工帶來了便利。