詳細介紹:

某某車間產業園區項目（一期）

                         編制人：

               審核人：

               編制時間：

一、編制說明

某某產業園區（一期）建設項目（簡稱“項目”）位于某市某某地區，該建設項目包括車間A1（自編號1棟）、車間A2（自編號2棟）、車間A3（自編號3棟）、食堂B1（自編號4棟）、宿舍C1（自編號5棟）共5棟建筑，由某某公司投資建設，勘察單位是某某有限公司，設計單位是某某設計研究院，監理單位是某某項目管理公司，由某某建設有限公司承建。

   根據建設單位提供的藍圖及相關文件，針對本次工程所設定的范圍，并結合我公司施工同類建筑的經驗，擬訂了鋼纖維混凝土地坪施工方案。

二、工藝流程

    施工流程：素土夯實—鋪設碎石 —使用壓路機壓實—支�！�鋼纖維地坪與墻、柱間的處理—澆筑鋼纖維混凝土。

碎石的鋪設：按照設計要求，碎石的厚度為30cm，底層素土必須夯實，壓實系數要求在 0.94 以上，鋪設時，先控制好標高，虛鋪石子高于標高3cm 左右，然后用振動碾進行壓實，確保壓實密度，并進行找平；

    支模：支模時，必須用水平儀進行標高控制， 模板兩側分別用鋼筋棍和 60×80cm 的木方子進行固定；

鋼纖維地坪與墻、 柱間的處理： 鋼纖維地坪與墻、 柱間采用厚度為 10mm厚的泡沫板隔離，泡沫板必須高出預計地坪約 2cm，地坪完成后去掉高出部分。

    鋼纖維混凝土的鋪設：

    A．混凝土：使用合格的預拌混凝土，每立方摻加鋼纖維 20 公斤，控制攪拌時間 3—5 分鐘，保證鋼纖維攪拌開并均勻；

   B.鋼纖維的投放和攪拌：鋼纖維在攪拌站加入，應注意在料斗里還沒有放其他材料前，不能首先將鋼纖維投入攪拌，攪拌 3 分鐘后檢查鋼纖維是否攪拌均勻，若有兩根鋼纖維黏結在一起的現象， 應繼續攪拌直至鋼纖維完全分散成單根為止。為保證鋼纖維攪拌均勻，應注意鋼纖維的投料速度每分鐘不應超過兩包；

   C.混凝土澆筑方法:商品砼的拌和根據設計的配合比拌制，落度要嚴格控制在進場時160~180mm。由混凝土罐車運至廠房內，將混凝土自卸入模，出料及鋪筑時卸料高度必須控制在1.5米以內，以免產生離析，若發現離析，應重新攪拌。

 在混凝土澆筑過程中，要對鋼纖維混凝土進行振搗，以保證混凝土密實，并且增強混凝土和鋼纖維之間的錨固。 鋼纖維混凝土表面提漿（采用振動棒）需及時進行，應在混凝土初凝前用漿頭覆蓋掉露頭的鋼纖維。

    保證振搗密實，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴防漏振及過振；

   D．面層的處理：

1、混凝土整平、振實后，靜停4ｈ左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定），使混凝土處在臨界初凝期，其判定方法是：腳踩到上面有腳印下沉5mm�！�

2、抹光機表面提漿、搓毛、壓實：用抹光機在混凝土面上粗抹一、二遍進行提漿、搓毛、壓實。

3、采用抹光機開始抹面上工作均勻反復抹光壓實，每抹一遍結束后，要待砼表面水分蒸發后再進行下一次打抹。

4、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，應立即先進行人補漿抹平，再進行機械抹面。

5、待整個面層抹平壓實，調出原漿后即視為粗抹完成，且粗抹工作應控制在混凝土初凝后不久完成。

6、平整度復核，機械抹光后用靠尺進行檢查，以保證面層的平整度，在不平整的地方，還需用手工加工修補抹平。

E．養護：面層磨光施工完成后兩小時就可以灑水養護，養護時間不得少于 7 天；

F．分格縫的施工：

   公路道路水泥混凝土路面設計規范：

“4．4．4縱向接縫的間距按路面寬度在3.0～4.5m范圍內確定。碾壓混凝土、鋼纖維混凝

土面層在全幅攤鋪時，可不設縱向縮縫。

4．4．5橫向接縫的間距按面層類型和厚度選定：

——普通混凝土面層一般為4～6m，面層板的長寬不宜超過1.30，平面尺寸不宜

大于25m2；

——碾壓混凝土或鋼纖維混凝土面層一般為6～10m；——鋼筋混凝土面層一般為6～15m”

   根據公路道路水泥混凝土路面設計規范并結合現場實際情況，建議按照圖紙軸線來設置分隔縫，縱縫為6m，橫縫為7.5m。根據實際情況，施工完第二天就可以進行割縫施工。切縫寬度為 3—5 毫米，深度至少為 1/3 地面厚度，采用地面切割機進行切割，切割縫必須彈線切割，保證順直，填縫材料采用聚氨脂材料。

三、主要材料

    使用C25預拌混凝土，每立方米摻加鋼纖維 20kg，鋼纖維要求兩端彎鉤，保證和混凝土的握裹力，抗拉強度大于 1000MPa，避免鋼纖維拉斷，長徑比大于 65，保證鋼纖維分布均勻，鋼纖維用速水溶性黏結成排，杜絕結團和堵管。

四、機具設備

    壓路機、鏟車、震動棒、水準儀、圓盤提漿抹光機、地面切割機。

五、成品保護

    1、提高成品質量保護意識，明確各工種對上道工序質量的保護責任及本工序工程的防護，上道工序與下道工序應有必要的交接手續，以明確各方的責任。

    2、相鄰板塊施工注意成品保護，其施工間隔應為前期施工板滿足一定強度，一般可為3~5天。

    3、抹面施工時，操作人員要腳穿網格鞋。在養護期間，當面層砼強度未達到1.2MPa，嚴禁上人。

    4、施工現場設置圍護欄桿，并設專人看護。

六、質量控制及驗收標準

   1）、各類現澆整體面層的表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。

   2）、對于有特殊要求的面層，其質量尚應符合設計要求。

   3）、混凝土澆筑前，將模板內的垃圾、雜物清理干凈，并灑水濕潤�！�

4）、澆筑混凝土時，模板上表面的水泥漿要及時清理，以免造成標高超高，隨時檢查混凝土的上標高�！�

   5）、混凝土的振搗要嚴格按照規范要求，不得出現漏振和過振的現象�！�

   6）、混凝土澆筑完成后，設專人檢查混凝土上表面的平整度，檢查工具為2米靠尺和楔形塞尺�！�

   7）、混凝土澆筑完成后要灑水養護，養護時間不得少于7天�！�

   8）、質量標準�。�

七、安全管理措施

除嚴格貫徹執行國家頒發的《建筑安裝安全技術操作規范》、《施工現場臨時用電安全技術規范》各項安全規定外，還應遵守下列安全措施。

1、工人入場前必須經過安全教育，操作前進行安全交底。

2、嚴格執行特殊工種持證上崗教育，操作前進行安全交底。

3、夜間施工有足夠的照明，并派電工跟班作業。

4、合理布置電源、電線網絡，各種電源線應用絕緣線，并不允許直接固定在鋼管和鋼模板上。

5、現場電動機具必須按規定位置保護接地或接零，并必須安裝觸電保護器，現場使用的電箱、閘刀、觸保器必須編號，嚴格按三級保護用電，做到單機，單觸保器，防止觸電事故的發生。

6、現場機械設備必須定機、定人、定崗位，使用前由機電員負責驗收工作，機械使用專人操作，定期維護、保養、做好運轉記錄。